一、項目概況：

   項目地址：中國福建漳州
   建設單位：漳州微水環(huán)保科技有限公司

   產(chǎn)品名稱：固廢陶粒
   生產(chǎn)規(guī)模：日處理原料257t
   服務范圍：從原料的貯運、配料、混和、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運包裝系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、電氣自動化控制系統(tǒng)的工藝設計、設備供應、設備安裝調(diào)試等一條龍的技術(shù)服務。

   二、項目描述

2016年7月福建微水環(huán)保股份有限公司開始對固廢陶粒生產(chǎn)線制造廠家進行篩選考察，經(jīng)過長達5個多月的方案討論，*終確定我公司為*終的生產(chǎn)線設備供應廠家，并與2017年1月份正式簽訂供貨合同。本項目是利用工業(yè)固體廢棄物（鉻泥、電鍍泥、造紙污泥等）進行資源化處置燒制陶粒的環(huán)保項目，日處理能力為257t/d，項目建設在漳州市漳浦縣赤湖皮革園內(nèi)。項目建設目的旨在處理皮革園區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的固體廢棄物，使得整個園區(qū)產(chǎn)業(yè)呈可持續(xù)發(fā)展。由于本生產(chǎn)線物料特性，要求物料在轉(zhuǎn)運的過程中，無任何灰塵泄露，設備密封性要良好。物料具有強烈的腐蝕性，要求設備在防腐方面要達到相應指標。鑒于以上特點，我司工程師，為業(yè)主量身定做合適的生產(chǎn)設備和工藝流程，達到業(yè)主的滿意。

三、工藝流程

生產(chǎn)陶粒的原料主要有鉻泥、海泥、電鍍泥等。

本生產(chǎn)線生產(chǎn)陶粒的工藝過程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。

將用噸袋包裝的原料吊裝至上料平臺，平臺料倉下部設置棍齒打散裝置，將濾餅打散后送入到物料輸送裝置，物料經(jīng)過破碎、計量后和其他配料進入到攪拌裝置。經(jīng)過攪拌裝置攪拌后的物料，水分和粒度適合造粒機造粒。經(jīng)造粒機造粒后的物料通過篩分機構(gòu)篩分將粉狀物料篩出后，合格物料進入到回轉(zhuǎn)窯進行烘干和煅燒。經(jīng)過煅燒后的物料被輸送至筒式冷卻機進行冷卻。出冷卻機的陶粒，提升到篩分裝置，按照標準要求，分為不同的粒徑，進入各自的成品倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨?；剞D(zhuǎn)窯煅燒可以采用稻殼、廢油等燃料。由于燃料熱值、成分、燃燒速度不同，所以要配套多通道燃燒和燃油空氣霧化裝置。經(jīng)過窯尾旋風除塵器和袋式除塵器除塵降溫后的尾氣溫度在250℃以下，然后進入到尾氣凈化系統(tǒng)。尾氣凈化系統(tǒng)分為脫硫脫硝工藝、除臭工藝，使燃燒稻殼、廢油和鉻泥、海泥、電鍍泥等產(chǎn)生的含硫氣體和堿性氣體、惡臭氣體得到分解，排放的氣體潔凈無異味。

四、供貨主要設備

    五、項目現(xiàn)場