工藝設(shè)備先進：從總體項目規(guī)劃到詳細的工藝設(shè)計、裝備設(shè)計及制造、工程安裝、調(diào)試等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，具備完整的VOCs凈化系統(tǒng)解決方案

活性炭吸附裝置優(yōu)點： 

    1、該設(shè)備原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染；

    2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學性能。極適合于大風量下使用。

    3、能耗低、運行成本低吸附時僅風機功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。

    4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果明顯。

    5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。

    6、全自動控制，操作簡易。

    活性炭催化燃燒設(shè)備是把活性炭和催化燃燒爐兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起來。先利用活性炭進行吸附，當吸附飽和時，啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應(yīng)床中進行氧化分解。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分直接排放。

    該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；　

    其獨特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。 　

    該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設(shè)備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源。 　

    當催化床溫度達到250～300時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。