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回轉窯輪帶斷裂可分為兩種情形：
(1) 輪帶表面產生網狀裂紋以及大塊剝落缺陷，致使輪帶早期非正常接觸疲勞開裂。
我們知道，在回轉窯運轉過程中，輪帶表面實際承受一周期變化的動載荷，在輪帶表皮層內3-4mm以及5-7mm位置，分別存在交變載荷和脈動載荷，在該應力作用下所產生的微裂紋與接觸應力平行或成45度夾角，隨著裂紋擴展以及其他外彎距的作用，裂紋向表皮及縱深方向進一步發(fā)展，甚至貫通、脆裂，造成表層剝落破壞。
造成回轉窯輪帶表皮早期接觸疲勞開裂的主要原因是：輪帶投入運行后，高硬度分偏析區(qū)表面磨損量小于正常區(qū)域磨損量，致使該區(qū)域表面凸起，從而造成應力集中，在此應力作用下，輪帶表層中存在非金屬雜物處及有鑄造砂眼等缺陷處，*先形成微裂紋，外界條件如腐蝕介質（冷卻水）滲入，窯的竄動，輪帶溫差等都會加速輪帶開裂。
(2) 輪帶低溫脆性斷裂。一般輪帶材料在0度以下，沖擊值很低，幾乎無任何塑性變形能力因此在低溫條件下，較小的應力就足夠以使輪帶發(fā)生脆性斷裂。
輪帶屬于大型鑄鋼件，不可避免地要存在鑄造缺陷如砂眼、夾渣、夾物等。據調查，輪帶內側裂紋起源位置大多有砂眼和加渣。正常情況下停窯檢修，窯體溫度從150-300℃降至大氣溫度，整個窯體將有所縮短，使輪帶產生不均勻的內應力，輪帶與拖輪的作用點發(fā)生變化。冷窯的突然啟動，使得正處于低溫脆性狀態(tài)的輪帶發(fā)生脆性斷裂。輪帶低溫脆性斷裂，多發(fā)生在冬春季。
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