立磨又稱立式輥式磨，立式輥磨以其占地小、電耗低集烘干粉磨選粉為一體等優(yōu)點越來越廣泛地用于水泥廠生產(chǎn)線。水泥熟料和礦渣粉磨采用立式輥磨者越來越多，在現(xiàn)代化水泥工廠中，立式輥磨已成為工廠工藝過程重要裝備。與球磨機相比此種磨機具有球磨機無可相比的優(yōu)點。但是，實際生產(chǎn)中也存在不少題目。本文主要就立磨經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題進行分析，提出一些建議。

　　一、磨機振動問題

　　在磨機起動和磨機運行過程中，磨機振動較大，這是立式輥磨的缺點之一。磨機一旦發(fā)生振動，特別是在振動強烈時，一方面很輕易使磨機殼體與其它部件連接部分產(chǎn)生裂縫或疲憊破壞；另一方面，將加劇對承受磨輥和磨盤重量以及粉磨力的減速箱的破壞作用，可能造成齒輪損壞；同時由于增大了不穩(wěn)定的傳動負荷，還會影響驅(qū)動裝置的使用壽命。

　　1、磨機振動的原因分析

　　磨機振動的原因一般的分析來說無外乎有三：一是進磨物料的異常變化。二是研磨壓力調(diào)得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應(yīng)。三是操縱參數(shù)調(diào)節(jié)控制不當(dāng)。本文將從操縱控制與設(shè)備結(jié)構(gòu)兩方面進行分析。

　?。?）操縱控制因素

　　1）人磨物料水分過高，磨輥磨盤間形成料餅，料層厚度分布不均。

　　2）磨內(nèi)出現(xiàn)難以研磨的異物，如鐵塊等。

　　3）喂料不均勻，波動大，磨內(nèi)料層不穩(wěn)定。

　　4）給料粒度過大和物料級配不公道。

　　5）磨輥研磨壓力調(diào)得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應(yīng)。

　　6）立磨系統(tǒng)操縱參數(shù)調(diào)節(jié)不公道，如進出磨溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等調(diào)節(jié)過大或過小。

　　（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)因素

　　1）立磨加料口設(shè)置方式現(xiàn)行立磨，加料口旁置于立磨中部筒體的一側(cè)，物料從邊側(cè)進人磨盤，使進人磨盤的物料不能均勻地向四周散開，造成某一方位的磨盤料層瞬時厚，料層的厚薄，加劇磨輥起伏引起的脈動慣性沖擊和振動。

　　2）運行中磨輥不轉(zhuǎn)磨輥不轉(zhuǎn)多是由于內(nèi)部軸承損壞造成的，不轉(zhuǎn)方向的磨輥會出現(xiàn)大量吐渣，轉(zhuǎn)動方向的磨輥發(fā)生突發(fā)振動，此時主電機工作電流會忽然增大，發(fā)生這種現(xiàn)象時要立即停車。

　　3）磨盤檔料環(huán)的磨損，立磨擋料環(huán)位于磨盤周邊，主要作用是在磨機運行時，機械性地保持一定的料層，當(dāng)磨盤擋料環(huán)磨損超過范圍并未及時調(diào)整或更換時，物料受到擠壓力和離心力的作用被甩離磨盤而影響正常料床的形成。

　　4）磨盤襯板曉起磨盤襯板蹺起后，襯板在隨磨盤轉(zhuǎn)}動時會中斷強行改變磨輥與磨l盤之間的料層并形成立磨的振動，且隨著磨輥油缸壓力增大而加劇，其主要原因是襯板螺栓松動，物料從兩襯板的間隙中被擠到襯板下面。

　　5）減速器殼體和磨機殼體連接螺栓的松動。

　　2、解決措施

　　針對上述兩大類引起立磨振動的原因，可分別采取如下措施，以防止或減輕立磨振動：

　?。?）運行中嚴格控制人磨物料的濕度和粒徑；

　　（2）對立磨系統(tǒng)的輔助設(shè)備狀態(tài)加強監(jiān)測（如電磁除鐵器、喂料機等，發(fā)現(xiàn)題目及時處理。

　?。?）公道調(diào)定磨輥研磨壓力，使之與蓄能器容量相匹配，并定期檢測蓄能器內(nèi)壓力。

　?。?）可將立磨的邊側(cè)進料改為中心進料，并設(shè)分料錐，使人磨物料在磨盤上能均勻地向四周散開；

　?。?）對于磨輥內(nèi)軸承損壞，可徹.底改進潤滑油路徑和軸端氣體密封結(jié)構(gòu)，防止粉塵從軸承壓緊透蓋處進人軸承內(nèi)部，在運行中加強對軸承的潤滑并定期檢查磨輥內(nèi)油質(zhì)；

　　（6）進步擋料環(huán)材料的材質(zhì)以減緩擋料環(huán)的磨損，在運行時，要定期檢測擋料環(huán)的磨損，并作好記錄，根據(jù)磨損程度，及時調(diào)整擋料環(huán)的高度；

　?。?）預(yù)防磨盤襯板蹺起的方法，是在安裝襯板時，把襯板相互之間或與壓鐵之間的縫隙用鋼板擠緊并焊牢。

　　二、磨機的吐渣問題

　　在正常情況下噴嘴環(huán)的風(fēng)速可將物料吹起，又答應(yīng)夾雜在物料中的金屬和大密度的雜師從噴嘴環(huán)處跌落到刮板腔，經(jīng)過刮板清除磨外的過程叫吐渣。

　　1、立磨吐渣的原因分析

　　對于吐渣過大的原因本文主要從工藝與機械方面進行分析：

　?。?）工藝原因

　　1）混合料倉物料離析嚴重，當(dāng)倉料位低時，大塊物料集中落下，物料研磨時間不夠，粗粉從出渣口溢出。

　　2）系統(tǒng)漏風(fēng)，主要由于立磨本體密封不嚴和三道鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，造成系統(tǒng)出磨溫度低，壓差過小。

　　3）石灰石粒度過大，要求石灰石進磨粒度≤80mm，而進堆場石灰石的粒度有時100～200mm之間的占30%左釉冬產(chǎn)生塊料。

　　4）熱風(fēng)管道積輝冬當(dāng)熱風(fēng)管道積灰超過2/3時，進磨溫度和壓力偏低，物料烘干不及時。

　　5）操縱不當(dāng)，操縱時投料量過大，風(fēng)門調(diào)整不及時，導(dǎo)致風(fēng)溫、風(fēng)壓與投料量不匹配。

　?。?）機械原因

　　1）擋料環(huán)損壞，擋料環(huán)的作用是使物料能夠得到充分的研磨，若損壞，粗粉沒有充分的研磨，就在離心力作用下散向四周，不能被風(fēng)抽走而從噴口環(huán)處落進底腔，由刮料板刮出。

　　2）研磨壓力過低，立磨運行時正常的研磨壓力是9～12MPa，當(dāng)研磨壓力低于9MPa時，磨內(nèi)物料層厚度高于擋料環(huán)，物料在磨盤離心力作用下被散向四周，而吐大塊渣。

　　3）噴口環(huán)磨損嚴重，由于噴口環(huán)磨損嚴重，磨腔內(nèi)不能形成良好的旋向風(fēng)，使風(fēng)壓失衡或噴口環(huán)風(fēng)速不夠而造成吐渣。

　　2、采取的措施

　?。?）、工藝措施

　　1）使混合料倉保持公道的料位，避免產(chǎn)生離析，及時更換石灰石破碎機錘頭和篦板。

　　2）調(diào)整三道閥板，使其位置居中，左右間隙均勻，減少磨損和漏風(fēng)。

　　3）及時補焊三道閥板和底板、增強耐磨性。重新補焊閥板，并加加強筋，增強閥板的抗拉性。同時在閥板和底板的沖擊面用堆口的焊條進行堆焊3～5mm的厚度，增強閥板和底板的耐磨性，延長了使用壽命。

　　4）及時清理熱風(fēng)管道積輝冬保證有足夠的風(fēng)溫順風(fēng)壓。

　　5）加強操縱，隨時調(diào)整喂料量、風(fēng)溫、風(fēng)量等參數(shù)，保證立磨穩(wěn)定運行不吐渣。

　?。?）、機械措施

　　1）修復(fù)擋料環(huán)，保持料位在40～60mm之間。

　　2）調(diào)整拉緊站的溢流閥和卸荷閥，保證研磨壓力9～12MPa。

　　3）焊接噴口環(huán)襯板，保證形成良好的旋向風(fēng)，調(diào)整噴口環(huán)蓋板使工況風(fēng)速在80～90m/s。

　　3、磨機跳停

　　實習(xí)期間磨機跳停的事故經(jīng)常發(fā)生。究其原因，主要有以下幾點：

　?。?）振動太大，檢查趨勢圖，看配料站下料量是否穩(wěn)定或進磨物料是否斷料，以及查看差壓變化和出口溫度，研磨壓力是否過大，同時查看報警，找出原因加以處理；

　?。?）密封風(fēng)機跳停，通知現(xiàn)場巡檢工檢查密封風(fēng)機井清掃其過濾網(wǎng)；

　?。?）液壓站油溫太高或太低；

　?。?）風(fēng)機或選粉機跳停，找出跳停的原因加以處理；

　　（5）生產(chǎn)輸送設(shè)備跳停，找出跳停的原因加以處理；

　?。?）液壓泵或潤滑泵跳停，找出跳停的原因加以處理；

　?。?）磨出曰溫度太高或太低，可通過調(diào)性熱風(fēng)擋板，循五風(fēng)擋工度以及磨的噴水量來加以控制；

　?。?）磨機繞線繞阻溫度達120℃，待溫度下降后再開。

　　通過上面對磨機常見問題的分析，對于生產(chǎn)中常見的問題，如吐渣、振動發(fā)現(xiàn)之后應(yīng)及時解決。另外，對于立磨在運行中出現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)實際情況具體題目具體分析。