目前我國水泥廠大多使用球磨機作為水泥粉磨設(shè)備，但球磨機的有效能量利用率低。近年來，通過一系列技術(shù)改造，各種窯型的熟料生產(chǎn)能力都有不同程度的提高，生產(chǎn)能力的提高幅度更為顯著，使原來與之配套的粉磨設(shè)備普遍存在能力不足的問題有了一些改善。因此采取有效措施，努力提高水泥粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，同時降低粉磨能耗等課題得到了廣大工程技術(shù)人員和研究人員的密切關(guān)注。本文鄭礦機器擬結(jié)合近年來的研究成果對水泥球磨機的技術(shù)優(yōu)化進行綜合分析。

　　一、水泥粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)措施

　　1、粉磨工藝

　　1.1閉路粉磨工藝

　　就粉磨工藝流程而言，目前主要有開路和閉路兩種。

　　前者優(yōu)點是工藝操作簡單，物料出磨后即為成品。缺點是物料在磨內(nèi)流速慢，滯留時間長，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細的物料也不能及時排出磨機，經(jīng)常造成過粉磨現(xiàn)象。開路磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力相對較低，能耗較高，不可能隨時靈活地調(diào)整出磨物料的細度。

　　后者加設(shè)了選粉設(shè)備，可及時地將已磨細的細粉排出磨外，有效地避免了過粉磨現(xiàn)象，并可通過調(diào)節(jié)選粉機的工作參數(shù)靈活調(diào)節(jié)成品水泥的細度。此外，閉路磨內(nèi)物料流速加快，各倉的研磨體分別恰當?shù)爻袚鬯榛蚍勰ト蝿?wù)，故產(chǎn)量提高，電耗降低，尤其是對水泥細度要求較高時，高產(chǎn)低耗的優(yōu)點更加明顯。

　　可以說，采用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢。

　　1.2預(yù)粉碎（磨）多級串聯(lián)粉磨工藝

　　球磨機作為粉磨設(shè)備是比較理想的，但作為粉碎或破碎設(shè)備，它卻是低效率的。將粒度較大的十幾毫米甚至數(shù)十毫米的物料破碎過程從磨內(nèi)移至磨外，在專門的粉碎設(shè)備中進行，是提高球磨機生產(chǎn)能力的有效途徑。根據(jù)粉碎理論，脆性物料從數(shù)十毫米破碎至數(shù)毫米，其碎裂的本質(zhì)是內(nèi)部裂紋的不斷產(chǎn)生和擴展，而促使這一過程的外界因素即是以一定的方式對其施加的強大作用力-粉碎力。通常采用壓縮粉碎和沖擊粉碎方式，相應(yīng)的系統(tǒng)有輥壓磨＋球磨機和沖擊粉碎機＋球磨機兩種預(yù)粉碎（磨）工藝。

　?。?）輥壓磨＋球磨機粉磨工藝。該工藝也包括各種立磨與球磨機串級粉磨的工藝配置，這里僅以輥壓磨＋球磨機的串級粉磨系統(tǒng)進行分析。被粉碎的水泥熟料先進入輥壓磨，強大的輥壓力將其從數(shù)十毫米壓碎至幾毫米甚至更細后入球磨機。由于熟料顆粒經(jīng)輥壓粉碎的同時，內(nèi)部也產(chǎn)生許多微裂紋，因而在球磨機內(nèi)較容易進一步被粉碎而很快進入粉磨階段。在這種粉磨系統(tǒng)中，球磨機的主要任務(wù)只是粉磨，所以，粗磨倉可選用較小尺寸的研磨體，研磨體表面積的增大顯然有利于粉磨效率的提高，進而大幅度提高粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。

　?。?）沖擊式破碎機＋球磨機粉磨工藝。細粉碎設(shè)備的研制是目前熟料預(yù)粉碎方面的熱點之一。這些熟料細破碎設(shè)備大致有如下幾種：細顎式破碎機、立式反擊式破碎機、立式錘式破碎機、立軸錘式細碎機、*節(jié)能破碎機、立式?jīng)_擊破碎機和渦動沖擊破碎機等。

　　2、球磨機的結(jié)構(gòu)改進

　　球磨機本身的結(jié)構(gòu)也是影響其粉磨能力的重要方面。它包括磨內(nèi)各倉長度的設(shè)置、襯板的形式、隔倉板的類型、通孔率及布置方式等。

　　（1）磨機內(nèi)各倉的長度。目前，各種規(guī)格的球磨機粗磨倉的長度多是根據(jù)入料*大粒度為25mm進行設(shè)計的，因而粗磨倉長度普遍相對較長。隨著預(yù)粉碎工藝的引入，入磨物料粒度顯著減小，磨內(nèi)粗磨的壓力大大減緩，因此，如果仍保持原來的倉長度，則會造成粗磨倉能力過剩、細磨倉能力吃緊的不平衡現(xiàn)象。

　?。?）隔倉板的改進。近年來，高細磨的發(fā)展促進了隔倉板的改進，使其除具有阻隔大塊料、防止研磨體串倉、保證通風、強制送料等傳統(tǒng)功能外，還具有了新的分級功能。如帶分級篩的雙層隔倉板，除具有強制送料作用外，還能將粒度較大的粗顆粒返送回粗磨倉繼續(xù)粉磨。

　　（3）新型襯板的使用。磨機襯板形式多種多樣，作用及效果也不盡相同，其中，階梯襯板是水泥磨粗磨倉使用*廣泛的襯板形式，其阿基米德螺線狀彎曲表面保證了磨機運轉(zhuǎn)過程中能均衡地將研磨體提升至一定高度，從而增大其沖擊粉碎物料的作用，但這種襯板仍然不能克服鋼球與之點接觸的缺點。圓角方形襯板角螺旋襯板　、溝槽襯板等新型襯板的出現(xiàn)，使襯板與研磨體的配合趨于合理。角螺旋襯板則是通過改變磨內(nèi)研磨體運動規(guī)律，使研磨體的脫離角具有多變性，以增強研磨體與物料的交叉穿透和混合充分接觸粉磨，以及鋼球自動分級來提高粉磨效率。

　　3、研磨體的裝載量及其級配

　?。?）研磨體的裝裁量。球磨機中研磨體的裝載量通常是根據(jù)填充系數(shù)或填充率來確定的。實踐證明，研磨體的填充系數(shù)可以適當增大，即可適當增加研磨體的裝載量，細磨倉尤其如此。*先，增大研磨體填充量在不改變級配的前提下可增加粉碎或粉磨的幾率；其次，填充率增大后，研磨體的重心向磨機的軸線靠近，總作用力矩并無明顯增大，故不會對功率傳動造成影響。實際上，磨機配套電機的功率儲備完全允許在一定范圍內(nèi)增加裝載量。

　　（2）研磨體的級配優(yōu)化。級配確定要解決的幾個重要參數(shù)是：*大球徑、平均球徑以及鋼球（或段）級數(shù)以及各級所占比例。下面就研磨體級配確定中應(yīng)考慮的問題談一些看法。

　?、?大球徑和平均球徑的計算應(yīng)考慮物料的易磨性或易碎性。不同窯型煅燒的物料其易碎性是有差異的，即使是同種窯型煅燒的熟料，由于工藝配方及燒成條件不同，其易磨性也往往不相同。另外，混合材為礦渣時，因其粒度相對較小，又難磨，所以，配球中則需適當增加小尺寸研磨體的比例。

　?、陬A(yù)破碎粉磨工藝中對粗磨倉中研磨體平均球徑及其級數(shù)的調(diào)整應(yīng)視預(yù)粉碎設(shè)備情況而定。具體地講，經(jīng)輥壓和擠壓破碎的熟料除顆粒粒度較小外，其內(nèi)部還有大量的裂紋缺陷，因而入磨后較易粉碎；而經(jīng)沖擊破碎后的熟料顆粒較均勻，同時破碎主要是由內(nèi)部裂紋擴展所致，顆粒內(nèi)部缺陷相對較少，故入磨后相對難粉碎些。因此，配球時，對這兩種預(yù)粉碎系統(tǒng)應(yīng)區(qū)別對待。

　?、鄢瞿ニ嗟募毝群托阅堋３善匪嗉毝仁瞧渲苯拥馁|(zhì)量指標之一。對于開路系統(tǒng)，這一指標顯然取決于磨內(nèi)研磨體的級配；對閉路系統(tǒng)，如果出磨水泥細度太粗，則勢必會導致循環(huán)負荷率過大，增大選粉機的壓力。

　　4、襯板和研磨體的材質(zhì)

　　穩(wěn)定的粉磨工藝條件在很大程度上取決于襯板和研磨體的材質(zhì)，如果襯板材料的硬度、耐磨性及抗沖擊性能差，則其內(nèi)表面會很快改變原來的幾何形狀；同理，研磨體的級配在磨機運轉(zhuǎn)過程中是動態(tài)的、不斷變化的，若研磨體的耐磨性和機械強度達不到要求，經(jīng)一段時間的粉磨作業(yè)后，原來的*.佳級配顯然難以保證。因此，改善襯板和研磨體的材質(zhì)是研磨體級配和磨機工作條件長期穩(wěn)定并提高其運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率的根.本保證。

　　5、助磨劑

　　水泥助磨劑多為表面活性劑，其活性基團定向吸附于水泥顆粒表面所產(chǎn)生的降低水泥顆粒比表面能和強烈的分散作用是提高粉磨效率的本質(zhì)所在。實踐證明，摻加助磨劑可在有效提高磨機產(chǎn)量的同時較大幅度地增加水泥的比表面積，這意味著水泥中細顆粒的含量增大，有利于提高水泥的早期強度。

　　目前，水泥助磨劑的研究開發(fā)正向多功能復(fù)合型發(fā)展，即在粉磨過程中加入的助磨劑不僅可以有效提高水泥磨機的粉磨效率，并具有減少水泥或混凝土漿體的需水量，改善其流動性，從而提高硬化漿體的力學性能的作用。

　　為了適應(yīng)水泥新標準的要求，水泥粉磨系統(tǒng)的改進和操作參數(shù)的優(yōu)化十分必要和迫切。閉路粉磨由于其節(jié)能及水泥細度控制的靈活性已成為必然趨勢。水泥熟料入磨前的預(yù)粉碎對于大幅度提高水泥磨機產(chǎn)量，降低粉磨電耗具有積*意義。