球磨機研磨體裝載量和級配雖有些公式可以參考，但一般還是靠經驗調配。鋼球級配還是以多級配球較多，在使用分級襯板時，磨倉內在長度方向上各點處的物料平均粒徑是逐漸降低的，鋼球在各點處的平均球徑也應該是逐漸降低，兩條曲線的走勢應該是一致的。調整鋼球級配時要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。本文鄭礦機器通過下述四種方法的行檢驗和調整對對研磨體裝載量和級配是否合理進行分析。 一、根據磨機產量和產品細度進行檢驗分析
1、當磨機出現產量低、產品細度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應添加研磨體。
2、當磨機出現產量高、產品細度粗時，說明磨內研磨體的沖擊力太強，研磨能力不足，物料的流速過快所致。此時應適當減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同時減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內的流速減慢，延長物料在磨內的停留時間，以便得到充分的研磨。
3、如磨機出現產量低、產品細度細時，其原因可能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。磨內沖擊破碎作用減弱，而相對研磨能力增強。
4、若磨機產量高、產品細度又細時，說明研磨體的裝載量和級配都是合理的。
二、根據磨音判斷
在正常喂料的情況下，一倉鋼球的沖擊較強，有嘩嘩的聲音。若*.一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮時，說明*,一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大；若聲音發(fā)悶，說明*.一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時應提高鋼球的平均球徑和填充率。*二倉正常時應能聽到研磨體的唰唰聲。
三、檢查磨內物料情況
在磨機正常運轉、正常喂料的情況下，根據生產經驗，球倉中的鋼球應露出半個鋼球于料面上。如鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑太大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。
在細磨倉，研磨體應以覆蓋著10-20mm的薄料層為宜。若蓋料過厚，說明研磨體裝載量不足或研磨體尺寸太小。
四、根據篩析曲線判斷
研磨體級配合理、操作良好的磨機，其篩析曲線的變化應當是：在*.一倉比較陡，靠近卸料端應平滑下降。如曲線中出現斜度不大或有較長的一段接近水平線，則表明磨機的作業(yè)情況不良，物料在這一段較長距離過程中細度變化不大。其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應適當改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球段；如果隔倉板前后的篩余百分數相差很大，說明兩倉能力不平衡，此時應*先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規(guī)定數值2mm以上時，即應更換或堵補；若有堵塞現象，應剔除堵物。
也可能由于磨機各倉的長度比例不當，前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調研磨體的級配、裝載量和平均球徑，若無效，則應改變倉的長度、比例。
五、確定研磨體補充量的方法
1、用單位產品的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量/磨機年產量）乘以磨機階段產量；
2、用單位時間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量/磨機年運轉時間）乘以磨機階段運轉時間；
3、在必要的空磨后停磨，測量磨內球（段）面距磨機中心線的高度除以磨機有效內徑可簡易算得當時的填充率，與原配球時填充率對比，計算補球量。
此外還有根據空磨時的主電動機電流表值與經驗值比較確定研磨體補充量等多種方法。以上的各種方法事實上都有一定的局限性，這是因為磨機的運轉過程是一個不斷變化的復雜過程，影響因素很多，容易出現判斷失誤而造成盲目補球，反而影響磨機的產量。因此，管理較好的水泥企業(yè)是采用定期清倉的傳統(tǒng)辦法。
