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沸騰爐

沸騰爐

    石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于鼓泡床,因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個(gè)立式箱式容器在其底部裝有一個(gè)氣體分布板。目的,是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉,在工作時(shí)使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進(jìn)料的投料機(jī)。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔,用于出料。在床層內(nèi)裝有大量的加熱管,管內(nèi)的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣或載熱油,熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。

煅燒物料:天然石膏,脫硫石膏,電廠脫硫石膏等

燃料:蒸汽或?qū)嵊?/span>

生產(chǎn)能力:2-60噸/時(shí)

主要用于建筑石膏粉生產(chǎn),煅燒天然石膏,脫硫石膏,電廠脫硫石膏等。


突出優(yōu)勢(shì)

     沸騰爐為一立式直筒狀容器,在底部裝有一個(gè)氣體分布板,工作時(shí)使氣流從底部均勻進(jìn)入床層,床層內(nèi)裝有大量的加熱管,管內(nèi)介質(zhì)為飽和蒸汽或?qū)嵊?,石膏顆粒進(jìn)入爐膛后,遇熱呈流態(tài)狀,同時(shí)熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使之沸騰脫水分解。

1.對(duì)沸騰爐尾氣進(jìn)行余熱再利用,達(dá)到預(yù)烘干的效果,顯著的降低了生產(chǎn)能耗,運(yùn)行費(fèi)用低

2.沸騰爐為立式設(shè)備,設(shè)備緊湊,占地面積小,基建投資低、建設(shè)費(fèi)用

3.采用低溫?zé)嵩?,石膏粉產(chǎn)品三相構(gòu)成合理,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

4.換熱面積大,達(dá)到很好的煅燒效果且產(chǎn)能相較于傳統(tǒng)煅燒設(shè)備顯著提高




工作原理

    正常工作時(shí),從沸騰爐底部鼓入空氣,通過(guò)氣體分布板進(jìn)入流化床。此時(shí)淹沒(méi)在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量,使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度,二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎魵?,這些蒸氣與爐底鼓入的空氣混合在一起,通過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)。連續(xù)投入的生石膏粉,進(jìn)入床層,瞬間與床層中大量熱粉料混合均勻,在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過(guò)程就過(guò)早短路排出,設(shè)計(jì)時(shí)在爐子中加了一塊隔板,將流化床分成大小兩部分,兩部分底部是連通的。生石膏粉先進(jìn)入大的部分,在此脫掉大部分結(jié)晶水,然后通過(guò)下部的通道進(jìn)入小的部分,在這里完成最終的脫水過(guò)程,再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。

技術(shù)參數(shù)
規(guī)格傳熱面積(㎡)電機(jī)功率(kw)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)參考外形尺寸(mm)
ABH
DWJG-111.5~31.5~151500600740
DWJG-222.2~41.5~152340600740
DWJG-2.52.53~51.5~152500600800
DWJG-443~5.51.5~153300800800
DWJG-664~7.51.5~1535009001200
DWJG-885.5~111.5~1539009001200
DWJG-10107.5~111.5~15400012501450
DWJG-151511~151.5~15520014001720
DWJG-20207.5~110.5~10550017001800
DWJG-252515~220.5~10600017001900
DWJG-303015~300.5~10600020002000
DWJG-404022~350.5~10650020002000
DWJG-606035~550.5~10815021502400
DWJG-707035~750.5~10840025002600
DWJG-808035~750.5~10900025002500
DWJG-10010055~750.5~10930030002700



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