河南鄭礦機器有限公司為客戶在江西建造的一條2000TPA鋰云母項目，該回轉(zhuǎn)窯用于含水鋰云母粉及其輔料的煅燒。該項目配套回轉(zhuǎn)窯主要是用于含水鋰云母粉及其輔料的煅燒，其中整個項目的核心設(shè)備組——回轉(zhuǎn)窯采用了現(xiàn)階段新型設(shè)備工藝技術(shù)，將多元化優(yōu)勢有效結(jié)合利用起來，將回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果極致化，在將產(chǎn)能大化的同時，有效減低了設(shè)備能耗，大幅提高了運轉(zhuǎn)率及產(chǎn)品合格率。

產(chǎn)品優(yōu)勢

    該項目回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，操作維護簡便主要是依據(jù)各個組成部件共同發(fā)揮的作用其優(yōu)勢。下面從主傳動電機、輔助傳動、托輪支承裝置和托擋輪支承裝置、擋輪裝置、窯頭、尾密封裝置依次剖析。

1.主傳動電機

    采用變頻調(diào)速電機，節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運行平穩(wěn)。

2.輔助傳動

    采用柴油機作為輔傳動力源，無需二次電源，保證回轉(zhuǎn)窯在主電源中斷時，仍能盤窯操作，防止筒體彎曲變形以及便于檢修。

3.托輪支承裝置和托擋輪支承裝置

    采用雙列調(diào)心滾子軸承+推力調(diào)心滾子軸承替代了傳統(tǒng)的滑動軸承結(jié)構(gòu)，使托輪結(jié)構(gòu)得到簡化的同時，提高了整體運轉(zhuǎn)的可靠性，降低了筒體運轉(zhuǎn)過程中的無用功率損耗，也使維護、檢修更加便捷。

4.擋輪裝置

    采用液壓擋輪，依靠液壓站提供壓力推動擋輪和窯體，實現(xiàn)窯的上、下行，無需人工干預，實現(xiàn)自動化。

5.窯頭、尾密封裝置

    采用三層柔性密封（不銹鋼密封鱗片+碳硅鋁纖維復合板+不銹鋼密封鱗片）結(jié)合迷宮結(jié)構(gòu)的密封，漏風率低，密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長、更換便捷，可顯著降低其維護成本。