顎破與軸承：顎式破碎機，簡稱顎破，有簡單擺動式和復(fù)雜擺動式兩種，以常見的復(fù)擺式顎破為例，其主要結(jié)構(gòu)如下圖所示，對顎式破碎機而言，軸承的作用不言而喻，一旦發(fā)生損壞，*易造成停機。但生產(chǎn)中，軸承不可避免會發(fā)生各種問題，溫升異常便是常見的故障之一，今天我們就來說說造成此問題的原因有哪些。

　　顎式破碎機上裝有兩對軸承：一對軸承裝在機架與偏心軸之間，通常稱為機架軸承，機架軸承支承偏心軸作回轉(zhuǎn)運動；另一對軸承裝在動顎與偏心軸之間，通常稱為動顎軸承，支承動顎在偏心軸回轉(zhuǎn)時作擺動運動，從而實現(xiàn)活動顎板周期性的靠近與遠離固定顎板。兩對軸承將破碎機運行時的破碎物料負荷傳遞到機架上，是顎式破碎機重要的零部件之一。

　　接下來我們就來分析一下引起顎破軸承溫升異常的原因：

　　1. 軸承磨損嚴重或保持架損壞

　　軸承因為咬入或侵入粉塵等顆粒物，會隨潤滑介質(zhì)一同充斥著軸承內(nèi)部，這些污染物會破壞軸承滾動面間的潤滑油膜并對軸承產(chǎn)生研磨的效果，隨著磨損的不斷繼續(xù)，軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動體、尤其保持架等發(fā)生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運轉(zhuǎn)精度降低，從而引起軸承的溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴重時會導(dǎo)致發(fā)熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸的斷裂。

　　2.軸承質(zhì)量差，原始游隙偏小

　　如果軸承的游隙沒有達到規(guī)定值，會導(dǎo)致安裝后游隙過小，從而引起軸承運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱，溫度逐漸升高。選擇合理游隙組別的軸承，并嚴格進行檢測是必要的。

　　3.軸承的軸向定位有誤

　　一旦軸承的軸向定位出現(xiàn)了問題，迷宮環(huán)或軸承壓蓋沒有安裝到位，運轉(zhuǎn)時偏心軸向一側(cè)竄動，從而使軸承的游隙減小，引起軸承發(fā)熱。

　　4.動顎或機架軸承孔加工誤差大

　　軸承孔加工誤差大，同軸度超出允許值，導(dǎo)致兩套軸承安裝后軸承外圈同軸度誤差較大，會引起軸承載荷不均，軸承發(fā)熱。

　　5.主軸加工出了問題

　　主軸兩側(cè)安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，超過了設(shè)計的允許值，這樣，兩端的軸承安裝后內(nèi)圈同軸度誤差過大，導(dǎo)致軸承載荷不均，軸承發(fā)熱。

　　6.緊定襯套發(fā)生軸向竄動

　　緊定襯套發(fā)生軸向竄動后，軸承會產(chǎn)生松動以及與襯套之間的滑動，可能導(dǎo)致軸承擦傷發(fā)熱，此時應(yīng)拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套。

　　7.油孔堵塞，軸承斷油，加油量過少或注油太多

　　這些都會導(dǎo)致軸承溫度升高，產(chǎn)生異常。特別是當油量過多時，達到或超出*下面一個滾珠或滾柱的中心，不符合軸承潤滑的使用要求，在不斷攪動中生熱過多。由于殼體散熱面積不足，熱量不能及時散發(fā)出去，在要求的溫度內(nèi)無法平衡，所以使軸承溫度居高不下。在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要仔細閱讀說明書，并按說明書規(guī)定，按時定量加油。

　　8.部件加工精度達不到要求

　　設(shè)備零部件的加工精度達不到要求，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，也是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發(fā)熱。

　　9.潤滑油選用不當

　　要根據(jù)軸承運轉(zhuǎn)溫度、速度指數(shù)、載荷特征、潤滑方式等因素選用軸承潤滑劑。潤滑劑選用不當，黏度過低，難以形成油膜，會使軸承運行中產(chǎn)生的熱量無法帶走，引起軸承發(fā)熱。黏度過大，增大了潤滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，也增大了潤滑油與金屬之間的摩擦，摩擦加劇導(dǎo)致軸承生熱過多。

　　10.非軸承升溫

　　動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱，或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱，這些會被認為是軸承溫升異常。此時應(yīng)更換顎式破碎機端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi)，再定上軸承蓋，消除摩擦。