石灰回轉(zhuǎn)窯是石灰煅燒生產(chǎn)工藝上的關(guān)鍵設(shè)備，它的主要特點(diǎn)是具有廣闊的燃燒空間和熱力場(chǎng)，能夠使燃料充分燃燒，作為熱交換裝置具有均勻的溫場(chǎng)，可滿(mǎn)足石灰石煅燒的要求，以及作為反應(yīng)器能夠滿(mǎn)足石灰形成對(duì)熱量、溫度及時(shí)間的要求。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯屬于豎式預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯，窯的筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷制而成，筒體是通過(guò)輪支承裝置上。筒體傳動(dòng)部固定一個(gè)大齒圈，筒體的回轉(zhuǎn)是通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)減速器、小齒輪、大齒圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　石灰石顆粒經(jīng)預(yù)熱器高溫?zé)煔忸A(yù)熱后通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，燃料是由燃燒器從窯頭噴入窯體內(nèi)進(jìn)行燃燒。由于回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料一面沿筒體做圓周滾動(dòng)，一面向窯頭低端運(yùn)動(dòng)。在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的預(yù)熱、分解、高溫?zé)傻冗^(guò)程，煅燒成生石灰，然后從窯頭出料裝置的下部進(jìn)入豎式冷卻器。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯主要由支撐裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置、筒體窯頭護(hù)板、筒體、窯尾等組成。

　　支撐裝置：支撐裝置對(duì)筒體起到支撐作用，輪帶與筒體墊板之間有一定的縫隙，以保證筒體在熱膨脹后輪帶緊箍在筒體上，石灰回轉(zhuǎn)窯采用可換墊板，在后期的檢修過(guò)程中，可以將磨損嚴(yán)重的抽出更換新墊板，維修方便、操作簡(jiǎn)單。

　　傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)系統(tǒng)采用變頻調(diào)速電機(jī)，調(diào)速范圍大，以便于后期提產(chǎn)增產(chǎn)，輔助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由采油機(jī)、減速機(jī)等構(gòu)成，可在斷電情況下使回轉(zhuǎn)窯筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止筒體在突然停電狀況下產(chǎn)生變形，以及有利于回轉(zhuǎn)窯的維修和維護(hù)操作。

　　密封裝置：采用耐熱鋼耐熱鋼鱗片密封，降低窯頭、窯尾漏風(fēng)量，為保證密封效果，應(yīng)定期檢查鱗片磨損情況，做到及時(shí)調(diào)整及時(shí)更換，保證鱗片和筒體摩擦環(huán)緊密貼合。

　　筒體窯頭護(hù)板：筒體窯頭采用耐熱鑄鐵，可耐高溫在800℃左右，耐熱性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

　　河南鄭礦機(jī)器有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，具有技術(shù)成熟，性能先進(jìn)，使用壽命長(zhǎng)，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高，運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，在石灰煅燒行業(yè)具有巨大優(yōu)勢(shì)，歡迎業(yè)界人士咨詢(xún)參觀考察。