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1、選用耐磨性能*的鋼棒，使棒磨機長期堅持較高而安穩(wěn)的預(yù)粉磨功效，出磨粒度小并且均勻。
2、物料預(yù)粉磨前需施行*強化除鐵。鐵質(zhì)進入棒磨時機加快鋼棒磨損，形成磨損量不均勻，使出磨物料粒度均勻性變差。同理，當(dāng)后續(xù)磨機為閉路流程時，仍需加強除鐵，可在選粉機回料的粗粉或磨尾設(shè)置*除鐵器，消除鐵質(zhì)對粉磨進程的影響。
3、定時查看磨內(nèi)鋼棒磨損程度，避免“斷棒、亂棒”。
4、后續(xù)棒磨機應(yīng)選用耐磨性能*的研磨體。選用預(yù)粉磨機后，研磨成為水泥磨的*要作業(yè)。選用硬度高、耐磨性能杰出的研磨體能安穩(wěn)研磨體級配，大幅度下降磨耗。因為各倉研磨體標(biāo)準(zhǔn)較小，特別細磨倉內(nèi)研磨體尺度更小，宜對襯板施行活化，以充分激活研磨體對物料的細磨能力。同時，加強磨內(nèi)通風(fēng)，使磨機長期堅持安穩(wěn)的*率粉磨狀況。
5、選用防堵規(guī)劃的隔倉板及篦板。磨內(nèi)選用8~10mm較小縫隙的隔倉板及出料篦板時，為避免較小標(biāo)準(zhǔn)的研磨體阻塞篦縫，可選用筆直防堵規(guī)劃，以堅持杰出的通風(fēng)及物料流速。
6、學(xué)習(xí)揉捏聯(lián)合粉磨的工藝特點，在預(yù)粉磨體系中進行一次制品與粗粉的別離，預(yù)粉磨中發(fā)生的制品與后續(xù)磨機的制品均勻混合，預(yù)計整個粉磨體系將會再進步10%~20%。
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