設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的中心設(shè)備，也是設(shè)備管理的重點(diǎn)之一?；剞D(zhuǎn)窯要求圓且直，但生產(chǎn)中由于種種原因會(huì)發(fā)生變形，引起瓦熱、掉磚等不良后果，同時(shí)也會(huì)造成能耗的增高。現(xiàn)就回轉(zhuǎn)窯筒體變形的原因與處理談?wù)勛约旱目捶ā?/p>

　　一、回轉(zhuǎn)窯變形的方式及原因

　　回轉(zhuǎn)窯變形形式可分兩大類，即環(huán)向變形和軸向變形。

　　對(duì)于回轉(zhuǎn)窯來講，環(huán)向變形始終存在，但要求小于窯徑的千分之一，這是正常的。超過了這個(gè)范圍、產(chǎn)生了塑性變形就是不正常的。產(chǎn)生的原因除了設(shè)計(jì)、制造之外就是使用的原因，主要來自于兩個(gè)方面，*先是掉磚紅窯，紅窯后筒體溫度很高，筒體強(qiáng)度下降，該部位伸長(zhǎng)，筒體就會(huì)往外凸或向內(nèi)凹，環(huán)向變形就產(chǎn)生了，若紅窯出現(xiàn)在輪帶下，筒體會(huì)受托輪的擠壓凹進(jìn)去。其二是輪帶間隙過大，失去了輪帶對(duì)筒體的加強(qiáng)作用，筒體在通過輪帶的托輪作用下向內(nèi)凸鼓。

　　回轉(zhuǎn)窯的軸向變形原因較多，紅窯、溫差、操作不當(dāng)?shù)染梢栽斐奢S向變形。具體的講可分以下幾個(gè)。

　　1.升溫操作不當(dāng)

　　窯在點(diǎn)火升溫期間，前期溫度較低，一般是間歇轉(zhuǎn)窯，當(dāng)筒體溫度上升到一定程度，便開始連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯，一是保證窯襯均勻受熱，二是要保證窯不因筒體溫差和重力的作用產(chǎn)生軸向彎曲，若期間未按規(guī)程轉(zhuǎn)窯，窯就會(huì)產(chǎn)生軸向變形。

　　2.停窯操作不當(dāng)

　　停窯的操作與升溫相反，開始由于筒體溫度較高，窯內(nèi)物料溫度較高，需要連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯，待筒體溫度逐步下降，則進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)窯，此間若操作不當(dāng)，比如連續(xù)轉(zhuǎn)窯時(shí)間短、溫度降低后停止間歇轉(zhuǎn)窯，窯會(huì)在筒體溫差及自身重力的作用下產(chǎn)生彎曲，產(chǎn)生軸向變形。

　　3.停窯期間，長(zhǎng)時(shí)間不翻窯

　　窯在長(zhǎng)期停運(yùn)期間，筒體一側(cè)受陽(yáng)光照射，溫度較高，而另一側(cè)由于不能光照，溫度偏低。光照的一側(cè)伸長(zhǎng)量就會(huì)大于另一側(cè)，此時(shí)窯便產(chǎn)生彎曲。另一方面，窯自重很大，向下彎曲不可避免，若長(zhǎng)期不翻身，就會(huì)產(chǎn)生塑性變形，造成軸向彎曲。

　　4.窯皮不穩(wěn)定

　　窯皮不穩(wěn)定，勢(shì)必造成局部溫度高，筒體環(huán)向溫差不可避免，那么窯筒體就回向溫度高方向凸鼓，產(chǎn)生軸向變形。

　　5.托輪偏離中心

　　若托輪中心線與窯筒體中心線不重合，偏差較大，窯的軸向彎曲就不可避免，因?yàn)楦G有橫剛縱柔的特點(diǎn)，在重力的作用*先下沉，然后又受到托輪的限制，彎曲就產(chǎn)生了，等等。

　　二、筒體變形的危害

　　大窯筒體彎曲會(huì)產(chǎn)生多種負(fù)面影響，可列舉如下。

　　1.筒體變形不利于磚的砌筑，特別是環(huán)向凸鼓和縱向凸鼓。

　　2.容易掉磚紅窯，縮短窯襯壽命。

　　3.筒體彎曲變形，中心線錯(cuò)位，造成蹩頸運(yùn)行，功耗增大。

　　4.筒體彎曲后，運(yùn)行產(chǎn)生擾動(dòng)，同時(shí)托輪受力發(fā)生變化，容易造成軸瓦發(fā)熱。

　　5.在窯的端部變形，容易造成頭尾密封困難，污染環(huán)境，同時(shí)也會(huì)影響密封件的壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)危及窯門罩和煙室，等

　　三、筒體變形的預(yù)防

　　作為熱工設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯，由于受到熱工不穩(wěn)定的影響，變形不可避免，但可以通過不同的手段控制變形，保證其在較為良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，具體措施可有以下幾個(gè)方面。

　　1.保證原燃材料的穩(wěn)定，從而達(dá)到熱工穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)窯皮的相對(duì)穩(wěn)定，這樣筒體溫度的差別就會(huì)縮小，以此保證窯的彎曲量在較小的范圍之內(nèi)。

　　2.在窯掉磚紅窯時(shí)或局部窯襯很薄時(shí)，要停窯處理，避免筒體產(chǎn)生塑性變形。

　　3.開停窯一定按規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行間歇或連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯，避免因操作不當(dāng)引起窯的變形。

　　4.根據(jù)情況定時(shí)測(cè)量校正窯的中心線，實(shí)時(shí)調(diào)整，使窯能夠在較好的基礎(chǔ)條件下運(yùn)行。

　　5.對(duì)于窯的調(diào)整，不能離開基礎(chǔ)，不能使窯在離開中心線的條件下運(yùn)行。

　　6.若發(fā)現(xiàn)窯頭尾跳動(dòng)過大，必須計(jì)劃處理，避免對(duì)頭尾造成破壞。

　　7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)輪帶滑移量過大時(shí)，就要對(duì)墊板進(jìn)行更換或增厚處理，若發(fā)現(xiàn)沒有滑移量時(shí)，應(yīng)對(duì)墊板間隙中吹入冷風(fēng)降溫，減小筒體與輪帶的溫差，把溫差控制在180℃以下。等。

　　結(jié)束語(yǔ)：影響回轉(zhuǎn)窯筒體變形的因素很多，造成筒體變形原因比較復(fù)雜，往往是多種原因造成，所以預(yù)防措施上要找準(zhǔn)原因，措施恰當(dāng)。