物料的破碎是許多行業(yè)（如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷等）產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異的不同，對于破碎機(jī)的選擇也要具體問題具體分析?；趯Ξa(chǎn)品性能的考慮，破碎在其基礎(chǔ)上又分為粗碎、中碎、細(xì)碎等，相應(yīng)地也制備出了各種型號的破碎設(shè)備。日常生產(chǎn)中，我們用到*多的破碎機(jī)有：鄂式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)（又稱制砂機(jī)）、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)等。現(xiàn)在市場上的破碎設(shè)備眾多，選擇一個合適的破碎設(shè)備，不但能夠降低破碎時(shí)間，減少物料浪費(fèi)，而且，對于破碎設(shè)備的耗損也有一定幫助。

　　機(jī)械能破碎的五種基本形式

　　擠壓破碎：物料主要通過兩個工作面之間緩慢增大的壓力作用而達(dá)到破碎效果。

　　劈裂破碎：該類設(shè)備主要通過用一個尖棱和一個帶有尖棱的工作表面對礦石進(jìn)行擠壓作用，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂而被破碎。

　　折斷破碎：大塊礦石受到彎曲作用而破碎至小塊。

　　研磨破碎：礦石與運(yùn)動的工作面之間存在相對運(yùn)動而受到一定的壓力和剪切作用，當(dāng)剪切應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，礦石就會被粉碎。

　　沖擊破碎：物料受到較大的沖擊力而被破碎。這種破碎方式效率高，破碎比大、能量消耗相對較少。

　　不同破碎設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)對比

　　選擇破碎機(jī)要考慮哪些因素

　　破碎設(shè)備的合理選擇能夠幫助生產(chǎn)者們解決很多問題，但在選擇破碎設(shè)備時(shí)，不能只考慮一種原因，而是要多方考慮。破碎設(shè)備主要受物料種類和硬度、含水量、解理程度、進(jìn)出料粒度影響，另外施工現(xiàn)場和產(chǎn)量也要考慮。

　　1、物料種類和硬度　　

       物料種類和硬度是選擇破碎機(jī)一個重要的原則，不同物料的硬度不盡相同，通常用莫氏硬度表示物料的堅(jiān)硬程度。莫氏硬度分為10個級別，莫氏硬度數(shù)越大，其礦石就愈堅(jiān)硬，破碎難度也就更大，反之亦然。

　　2、物料的含水量　

   　物料含水量也會影響破碎機(jī)的選擇，當(dāng)含水量過大時(shí)，細(xì)粒物料將因濕度增加而結(jié)團(tuán)或粘在粗粒物料上，從而增加物料的粘性，降低了排礦速度，使生產(chǎn)率有所下降。嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)斐膳诺V口的阻塞，影響到正常生產(chǎn)的進(jìn)行。

　　3、礦石的解理發(fā)達(dá)程度

      礦石的解理發(fā)達(dá)程度也直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率--礦石在破碎時(shí)，容易沿著解理面破裂，因此破碎解理發(fā)達(dá)的礦石，破碎機(jī)的生產(chǎn)率相應(yīng)的比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。

　　4、進(jìn)出料粒度　

      進(jìn)出料粒度用來判斷所需破碎設(shè)備的型號和破碎級別。

　　如果破碎物料中粗粒（大干排礦口尺寸）的含量較高或者給礦*大塊與給礦寬度的比值較大時(shí)，破碎機(jī)需要實(shí)現(xiàn)的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比）大，所以生產(chǎn)率降低；破碎物料細(xì)粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多或者給礦*大塊與給礦寬度的比值較小時(shí)，則要實(shí)現(xiàn)的破碎比小，故其生產(chǎn)率相應(yīng)的提高。

　　5、施工現(xiàn)場

       施工現(xiàn)場場地面積大小也是人們選擇破碎機(jī)考慮的因素之一。另外破碎設(shè)備的安放位置等也影響了破碎機(jī)的選擇。

　　6、產(chǎn)量

       產(chǎn)量多少也是決定破碎設(shè)備選型的重要指標(biāo)，常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需破碎設(shè)備規(guī)格越大，相應(yīng)的投入和產(chǎn)出都會增加。