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近些年來國內陶瓷行業(yè)迅猛發(fā)展,球磨機是陶瓷生產過程中必須要用到的設備,自1893年出現(xiàn)以來就一直廣泛應用于礦業(yè)、冶金、建材、化工及電力等行業(yè)的原料粉碎。
球磨機發(fā)展初期主要為間歇式球磨機,但間歇式球磨機研磨陶瓷原料,易造成物料的過度研磨,所需球磨周期較長,研磨效率低,單位產品功耗大,難于實現(xiàn)加料、加水、球磨及卸料等生產工序的自動化等。隨著技術工藝的發(fā)展,截至今日,這些行業(yè)大部分已經用上了連續(xù)式球磨工藝。
連續(xù)式球磨機主要構造及工作原理:
陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機主要由傳動裝置、筒體裝置、加料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置等組成。
連續(xù)式球磨機結構圖
與間歇式球磨機相比,連續(xù)式球磨機的優(yōu)越性體現(xiàn)在:
①由于連續(xù)式球磨機筒體內溫度的升高和動態(tài)出漿,使得出磨泥漿的粘度降低,從而減少了球磨物料的用水量和噴霧干燥塔的蒸發(fā)量,節(jié)能效果明顯。
②整套設備采用PLC控制,基本實現(xiàn)無人操作和集中控制。
③根據原料的不同特性,筒體一般分為2-3個倉,每個倉配備適宜的研磨體,從而研磨效果*佳。
④進出料是連續(xù)的,省去了間歇式球磨機的進料及放漿時間,工作效率高且便于實現(xiàn)自動化。
⑤電力消耗下降20%以上,場地面積節(jié)約20%以上。