隨著鋁工業(yè)的快速發(fā)展，固廢鋁灰的產(chǎn)量逐步增加，每年大概有100萬噸的二次鋁灰產(chǎn)生。但是很多鋁電解和鋁加工企業(yè)幾乎全部采用填埋或堆存形式處理二次鋁灰，這種做法不僅是對二次鋁灰所蘊藏資源的一種浪費，而且還存在破壞周邊生態(tài)環(huán)境的風險。  
    現(xiàn)在很多小型企業(yè)采用手工分揀冷卻后直接對外出售，不但回收率低浪費大，而且對于人的健康和環(huán)境都有一定的危害。因此將鋁灰進行科學有效地回收和利用是當務之急。  
    比較常見的處理方式就是利用各種鋁灰加工處理設備，主要有鋁灰球磨機、鋁灰回轉窯、鋁灰浮選機、鋁灰分離機、搖床等設備。若要進行二次回收利用可實行現(xiàn)場直接處理，通過鋁灰分離機將鋁渣回收其效果回收率高，一次性處理，鋁的有效回收率高達90%以上；其次設備全封閉運行，不污染環(huán)境；通過回收工序實現(xiàn)了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問題。
冷鋁灰分離機處理工藝：

   冷灰分離機主要是以工廠里拉出來的灰渣，經(jīng)過研磨機研磨再經(jīng)過分離機就可將金屬分離出來。研磨機內配有兩根滾杠以降低鋁顆粒磨損，通過研磨后灰被研磨成粉，鋁則不會磨碎，形狀變成片狀，研磨機上配有除塵罩并通過管道連接，管道內氣流負壓運行，氣流把研磨時產(chǎn)生的粉塵抽入除塵器進行過濾除塵，終干凈的空氣排入大氣。
    分離機采用氣流分離原理，風機產(chǎn)生風量在管道內循環(huán)作業(yè)，帶動金屬粉進入分級機，由于灰比金屬粉的比重輕，灰被吹進儲存室而金屬粉落入振動篩進行細度分級,由于細鋁粉煉鋁難易氧化，降低產(chǎn)量，煉鋁時需要按比例進行添加鋁顆粒和鋁粉，來降低細鋁粉氧化成份，從而提高產(chǎn)量，通常比例為3:2:1，所以分離機篩網(wǎng)分為兩層，2毫米和60目，可根據(jù)需要調整篩網(wǎng)細度和層數(shù)，整套設備包括：研磨機、喂料機、分離機、集粉器、除塵器、料倉輸送機幾大部分組成。  
   河南鄭礦機器有限公司是集科研，設計，制造，安裝，調試，保障運行于一體的擁有全過程技術的高新技術企業(yè)，擁有成套鋁灰處置工藝技術以及設備制造。