近年來，隨著可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃的不斷深化，節(jié)能環(huán)保理念深入人心，帶動了各領(lǐng)域生產(chǎn)結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。工業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量廢石膏，對生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了一定污染，且造成資源過度浪費。將廢石膏應(yīng)用到水泥生產(chǎn)中非常必要，不僅能夠降低生產(chǎn)成本，而且能夠提高資源利用率，兼顧節(jié)能與環(huán)保的雙重需求。文章對工業(yè)廢石膏的危害及其分類進行梳理，并對工業(yè)廢石膏在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用進行深入探究。

　　前言

　　城市化進程下，建筑工程成為城市發(fā)展中的關(guān)鍵，帶動著相關(guān)產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展。其中水泥企業(yè)之間的競爭日益激烈，面臨著銷量少、價格低等問題，在很大程度上減少了企業(yè)利潤，加上國家節(jié)能環(huán)保政策、生產(chǎn)要求更加嚴格，水泥企業(yè)舉步維艱。工業(yè)廢石膏中含有部分未反應(yīng)的碳酸鈣，可溶性鉀、鈉鹽類，這些雜質(zhì)能夠促進水泥水化，且激發(fā)混合材料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此加強對工業(yè)廢石膏在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用的研究具有非常重要的現(xiàn)實意義。

　　1、 工業(yè)廢石膏概述

　　廢石膏是以硫酸鈣為主的工業(yè)廢渣。廢石膏呈現(xiàn)粉末狀，其中 80%為硫酸鈣，還有硅、鋁及鐵等成分。通常情況下，每生產(chǎn)一噸磷酸，會排出五噸的磷石膏。很多國家對于廢石膏的排放遠超過天然石膏，如上個世紀七十年代，塑料石膏排放量為 1400 萬噸，如果不能夠?qū)ζ溥M行科學(xué)、合理運用，將會占用大片土地資源，對土壤、水資源等構(gòu)成一定破壞，嚴重情況下，還會威脅到人們的身心健康。目前，工業(yè)廢石膏主要有以下幾類：

　　1.1 石膏尾礦

　　石膏尾礦，是礦山采礦中排出的雜質(zhì)有低品位石膏尾礦，其中石膏比例為54%，剩余 46%為黏土雜質(zhì)，石膏尾礦礦物構(gòu)成為二水石膏、硬石膏等，主要化學(xué)成分為氧化鈣、三氧化硫等。

　　1.2 硬石膏

　　工業(yè)生產(chǎn)過程中，還會排放很多硬石膏，主要礦物構(gòu)成為Ⅱ型污水石膏，伴有碳酸鹽等雜質(zhì)。相比較來看，硬石膏具有較好的結(jié)晶效果，較二水石膏硬度更高，其中 80%以上是硫酸鈣，品質(zhì)較好 。我國硬石膏資源較為豐富，主要集中在長江流域。

　　1.3 化學(xué)石膏

　　此類石膏是由化工、電力等工業(yè)行業(yè)排放，主要成分為硫酸鈣工業(yè)廢渣?；瘜W(xué)石膏以磷、氟等為主。其中磷石膏是生產(chǎn)磷酸、過磷酸鈣時，元素互相作用之后的產(chǎn)物。氟石膏，是螢石精粉和 97%濃硫酸制造氫氟酸時而產(chǎn)生的廢渣，多為Ⅱ型無水石膏。而脫硫石膏是發(fā)電廠等用排煙脫硫裝置清除二氧化硫，相較于天然石膏，前者具有粒度細、品位高等特點。綜上來看，不同工業(yè)行業(yè)排放出來的廢石膏有所不同，而不同廢石膏具有的優(yōu)勢也有所差別，這樣能夠滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

　　2 工業(yè)廢石膏在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　2.1 水泥緩蝕劑

　　一般情況下，水泥生產(chǎn)采用天然石膏作為緩蝕劑。由于磷石膏中含有五氧化二磷、有機雜質(zhì)，不能夠直接替代天然石膏，要在使用前，經(jīng)過預(yù)先處理，才能夠應(yīng)用到生產(chǎn)當(dāng)中。在日本，75%水泥緩蝕劑都是以磷石膏為原料，經(jīng)過長時間的實踐應(yīng)用，已經(jīng)形成了較為規(guī)范的體系?？扇苄晕逖趸椎馁|(zhì)量分數(shù)要在 0.3%以內(nèi)，才能夠使水泥品質(zhì)達到*.佳。以天然石膏與廢石膏為基本原料進行水泥生產(chǎn)，后者強度能夠在原有基礎(chǔ)上提高 10%，且成本大幅度下降，能夠為水泥企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。運用磷石膏取代天然石膏，作為主要調(diào)凝劑，能夠加快水泥凝結(jié)速度，提高水泥強度，且符合國家環(huán)保要求，兼顧經(jīng)濟、生態(tài)等效益。

　　硬石膏與二水石膏具有相似之處，對水泥具有明顯的緩釋效果。經(jīng)過大量實驗證明，當(dāng)水泥中的三氧化硫總量在 3.5%以內(nèi)時，水泥凝結(jié)能夠達到*.佳，可以直接應(yīng)用，尤其是在礦渣、粉煤灰水泥生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛，主要是因為硬石膏與礦渣等溶解速度相協(xié)調(diào)，能夠確保水化反應(yīng)處于平穩(wěn)狀態(tài)，激發(fā)礦渣水泥、粉煤灰水泥的活性，以此來提高產(chǎn)品強度。

　　經(jīng)過實驗對比發(fā)現(xiàn)，氟石膏與天然二水石膏調(diào)凝性能較為接近，摻入磷石膏水泥凝結(jié)時間稍微延長，但基本能夠符合*.標(biāo)準(zhǔn)。不僅如此，運用磷石膏，水泥 3 天、28 天強度都在原基礎(chǔ)上獲得了較大的提升。足以證明，磷石膏、氟石膏能夠完全取代石膏用到水泥生產(chǎn)當(dāng)中，且緩凝作用能夠發(fā)揮到*.佳效果，為提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。

　　2.2 聯(lián)產(chǎn)水泥

　　磷石膏作為硫資源，進行聯(lián)產(chǎn)水泥生產(chǎn)，特別是在硫資源較為匱乏的地區(qū)，引用該項技術(shù)尤為重要。改性磷石膏，經(jīng)過烘干處理后，能夠制作成無水、半水石膏，并與焦炭等材料進行混合，送入到回轉(zhuǎn)窯中進行焙燒，能夠完成水泥熟料的生產(chǎn)，并與石膏等原料進行混合，*終制作成為水泥。如德國 Cosvic、奧地利Chemie Linz 等國家均利用該方法進行生產(chǎn)。在國內(nèi)，上個世紀八十年代才開始運用該項技術(shù)，時至今日取得了非常不錯的成效，其中山東魯能化工集團，擁有全國*大的水泥裝置，產(chǎn)能為磷銨 30 萬 t/a、硫酸 40 萬 t/a，該項技術(shù)*大的缺陷是前期投資較大，使得很多中小企業(yè)難以引入設(shè)備，所以有待進一步調(diào)整。

　　2.3 水泥礦化劑

　　水泥生產(chǎn)中摻加硫、氟等礦物質(zhì)，能夠促進材料中碳酸鈣的分解，降低燒成溫度，促進結(jié)晶，有利于固相、液相互相反應(yīng)，形成熟料礦物。石膏尾礦、硬石膏等都可以應(yīng)用于實踐生產(chǎn)中。由于石膏自身具有助熔、礦化等性能，能夠使液相在溫度 100℃以上，降低液相粘度。石膏摻量當(dāng)中的三氧化硫含量不會超過 3%。

　　通常來說，當(dāng)溫度介于 900~1400℃時，各類石膏都能夠表現(xiàn)出較好的礦化效果，其中氟石膏在 1100~1400℃時，礦化效果*為突出和明顯，可以單獨使用。水泥企業(yè)在生產(chǎn)時，針對礦化劑的使用，要根據(jù)實際情況進行針對性選擇，設(shè)計合理的比值，值得我們注意的是要關(guān)注三氧化二鋁等元素的變化，隨時做出合理的調(diào)整。如石粉廠引進 RXJ 超細分體分級機對施工進行粉碎處理，取得了較好的效果，在該項設(shè)備支持下，能夠加強分散作業(yè)，細分回收率較高，隨著氣流運動，進入到分散葉片當(dāng)中，能夠提高分級粒度，以此來避免中間環(huán)節(jié)。將磷石膏作為礦化劑生產(chǎn)水泥產(chǎn)品，產(chǎn)品疏松多孔、脆性大等優(yōu)勢表現(xiàn)突出，經(jīng)過測試，產(chǎn)品各項物理性能都符合*要求，可以廣泛應(yīng)用到市場上。

　　3 、結(jié)論

　　根據(jù)上文所述，隨著工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展理念在各領(lǐng)域中得到了廣泛滲透，原有粗放型生產(chǎn)模式逐漸被取代。工業(yè)生產(chǎn)中排放大量廢石膏，不僅對生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了*大的破壞，且造成資源浪費。經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，廢石膏當(dāng)中含有很多具有利用價值的成分，將其應(yīng)用到水泥生產(chǎn)當(dāng)中，能夠顯著提高水泥強度，且能夠?qū)崿F(xiàn)對廢石膏回收再利用，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展目標(biāo)。因此未來，水泥企業(yè)要轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營理念，盡可能回收廢石膏，根據(jù)實際生產(chǎn)需求，合理設(shè)計比例，將其應(yīng)用到緩凝劑、礦化劑當(dāng)中，能夠降低水泥生產(chǎn)成本，且能夠避免廢石膏對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量，從而實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。

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